大型储油罐罐区管道安装应满足相关的工艺流程、热力流程及其他方面的要求。罐区管道应采用地上管墩敷设，以便于施工、操作和维修改造，且便于消防。管墩顶高出罐区设计地面标高一般为300mm。尽量避免管架敷设；若必须采用管架敷设时，管底标高高出罐区设计地面不应小于2．2m，并注意处理好与防火堤顶面及消防管道之间的高差关系，不应影响消防人员和操作人员在防火堤顶上正常行走。管道穿过防火堤时，必须设置套管。管道和套管应保持同心状态。套管两端应采取密封措施。

进出大型储油罐罐区的工艺管道(除液化石油气储罐)均应有被吹扫干净的措施。每根管道都应由罐区外向罐区吹扫，且管内介质应被吹扫至该管道末端所连接的一个或两个罐内。扫线介质为水时，可通过罐壁处的进出油管将管内介质扫入罐内；当扫线介质为气体时，管内介质应从罐顶扫入罐内。

大型储油罐进出口管道安装两道阀门。靠近罐壁的第一道阀门，宜常开。当进出油管道出事故或更换其他阀门、垫片时可关闭此阀。压力储罐的气体放空管接合管应安装在罐体顶端，安全阀应安装在放空管接合管上，并应垂直安装。安全阀与罐体之间应安装一个钢闸阀。正常运行时，该阀必须保持全开并加铅封。放空管接合管和铅封常开闸阀的直径不应小于经计算选定的安全阀入口直径。当放空管接合管管径大于安全阀入口直径时，大小头应靠近安全阀入口处安装。安全阀要尽量靠近罐体，并应设旁通线，旁通线直径不应小于安全阀的入口盲径，以便安全阀检修时可暂时手动放空。

立式大型储油罐的进油管，应从油罐下部接入；如确需从上部接入时，甲、乙、丙A类油品的进油管应延伸到油罐的底部。卧式油罐的进油管从上部接入时，甲、乙、丙A类油品的进油管应延伸到油罐底部，油品进罐温度大于或等于120℃时，必须从罐顶部进入罐内，不应从罐下部进入罐内，否则罐底部一旦有水，高温油会使水汽化，体积突然膨胀造成突沸冒罐事故。在储存液化石油气的球罐或卧罐的放水管上，应设置有防冻和防漏措施的密闭切水设施，以保证从罐内放出的水不带液化石油气，避免火灾危险事故的发生。

轻质油品及与其性质相近的液体管道，在未设隔热层的情况下，由于日照会使管道及管内液体温度升高，引起压力升高，若此时管道两端被阀门切断，则压力高到一定值，会造成管道及配件的破裂、出现事故。所以该类管道应设置有效的泄压设施，防止发生事故。确定罐前支管道的管墩(架)顶标高时，应考虑到储罐基础下沉的影响，一般应按坡度计算值减少50～60mm。若罐基础处地质条件差，结构专业能预计出罐基础的下沉量时(包括罐建成后试压时一次性下沉量和使用一段时间后继续下沉到基本稳定时的下沉量)，可按预计的下沉量减少。

大型储油罐前支管道与主管道的连接，一般情况应采用挠性或弹性连接。在地震烈度大于或等于7度、地质松软的情况下，管径大于或等于150mm时，可设置储罐抗震用金属软管，金属软管应布置在靠近罐壁的第一道阀门和第二道阀门之间。