储油罐在油罐的制作工艺上调整合金成分以提高其流动性，适当提高浇注温度和浇注速度，防止金属液在浇注过程中氯化，改进型砂和涂料成分以防止型壁与金属液发生化学反应，包内静置足够时间并加强挡渣，金属型铸造时适当提高型温。

1.调整铁液含碳量和碳当量，适当提高球化温度并加强孕育处理，降低铁液粘度，发送铁液流动性；
2.油罐用优质炉料熔炼球墨铸铁，降低原铁液含硫量及气体，夹杂物含量；
3.浇注位置和浇注系统设置应保证金属液迅速平衡充满型腔，缩短弃型流程，采用真空吸铸。
4.储油罐在保证球化前提下减少加镁量以降低球墨铸铁残留镁量；
5.油罐采用保护性气氛熔炼和浇注镁合金，防止金属液氯化；
6.采用挡渣效果好的浇包，浇注前铁液在浇包中停留足够时间，使熔渣和夹杂物充分上浮。

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