储油罐在油罐的制作工艺上调整合金成分以提高其流动性,适当提高浇注温度和浇注速度,防止金属液在浇注过程中氯化,改进型砂和涂料成分以防止型壁与金属液发生化学反应,包内静置足够时间并加强挡渣,金属型铸造时适当提高型温。
1.调整铁液含碳量和碳当量,适当提高球化温度并加强孕育处理,降低铁液粘度,发送铁液流动性;
2.油罐用优质炉料熔炼球墨铸铁,降低原铁液含硫量及气体,夹杂物含量;
3.浇注位置和浇注系统设置应保证金属液迅速平衡充满型腔,缩短弃型流程,采用真空吸铸。
4.储油罐在保证球化前提下减少加镁量以降低球墨铸铁残留镁量;
5.油罐采用保护性气氛熔炼和浇注镁合金,防止金属液氯化;
6.采用挡渣效果好的浇包,浇注前铁液在浇包中停留足够时间,使熔渣和夹杂物充分上浮。