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倒装法是目前大型储罐安装施工的常用方法,其工艺及配套设备有很多种,但其中最先进、最可靠、最具生命力的当数倒装法液压提升技术。

该技术是北京中建建筑科学技术研究院(原中建一局科研所)于1993年研制成功的,并于当年通过了中建总公司的技术鉴定,鉴定意见为:

储罐步进液压提升装置为国内首创,大型储罐倒装法用液压提升装置及工艺具有国际先进水平。该技术1994年被列为建设部科技成果重点推广项目; 1995年又列为国家级科技成果重点推广项目。

通过多年的推广应用已形成了“大型储罐倒装法液压提升成套技术”、“横跨双楼通讯塔整体液压提升施工技术” 等施工技术。

大型储罐倒装法(或钢桅杆、通讯塔和钢尖塔等)用液压提升施工成套技术是已SQD―160―100s.f松卡式千斤顶(承载力 16t,液压行程100mm)为主体,配以不同型号的液压泵站和液压管路系统等配件,组成大型储罐(或钢桅杆、通讯塔和钢尖塔等)液压提升施工成套设备,可适用于大型储罐(拱顶罐、浮顶罐和内浮顶罐、钢桅杆、通讯塔和钢尖塔等)的提升施工。

液压提升原理

利用液压提升装置(成套设备)均布于储罐内壁圆周处,先提升罐顶及罐体的上层(第一层)壁板,然后逐层组焊罐体的壁板。

采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的液压提升机,当液压千斤顶进油时,通过其上卡头卡紧并举起提升杆和胀圈,从而带动罐体(包括罐顶)向上提升;当千斤顶回油时,其上卡头随活塞杆回程,此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑,千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体不断上升,直到预定的高度(空出下一层板的高度)。

当下一层壁板对接组焊后,打开液压千斤顶的上、下松卡装置,松开上下卡头将提升杆以及胀圈下降到下一层壁板下部胀紧、焊好传力筋板,再进行提升。如此反复,使已组焊好的罐体上升,直到最后一层壁板组焊完成,从而将整个储罐安装完毕。

液压提升特点特点

采用倒装法液压提升施工大型储罐具有以下特点:

1.液压提升平稳、安全、可靠。由于采用液压统一控制,并且可以进行单个或局部(几个)的调整,因而整个提升过程比较平稳。松卡式千斤顶自身的结构特点,决定了其自锁性良好,不会因停电而造成罐体或重物下滑或下坠,液压提升过程安全可靠。

2.施工质量有保证。因松卡式千斤顶具有可调(微降)功能,提升高度可以较精确的控制。由于上述原因,因而罐体的焊接质量有保证。

3.设备便于操作,施工环境好,工效高。

4.设备的适应性强。该成套设备只要增减液压提升机(即松卡式千斤顶、提升架、提升杆等)的数量就可适用于几千立方米到几万立方米的不同容积的大型储罐(或钢桅杆、通讯塔和钢尖塔等)的液压提升施工。

液压泵站可根据实际工况,设置在合理位置。对于大型储罐而言,液压泵站可置于罐体内,也可置于罐外或两个罐体中间(当两台罐体安装由一台泵站控制制时)进行施工控制。

液压泵站分手动和自控两种,其施工适应性强、技术性能价格比优良的特点十分明显。

5.工期短、成本低、经济效益好。由于成套设备的现代化程度高,提升速度快,因而施工成本低,经济效益好。

总之,该项技术确实具有方便集中控制、操作简便、安全可靠(不下坠)、精确控制焊缝间隙和重物提升杆高度的优点,可确保工程质量,同时可以节省劳动力、降低成本,经济效益显著。

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