储油罐使用要注意清洗，但很多油罐使用者在平时的油罐使用中容易忽略的问题。目前，国内油罐的清洗重要依靠人工，人工油罐清洗存在很多弊端，比如油罐清洗劳动强度大，施工周期长，安全性差，原油回收率低，污染环境等问题。国际上原油储罐清洗系统(COW)开发于20年前。该技术是国际上开发研制的陆上石油储罐清洗系统，并获得了有关专利。在东南亚、欧洲、中远东及东南亚等地区的石油储罐清洗方面得到广泛应用。迄今为止，已采用该工艺技术成功的清洗了800余座储油罐。经过近二十年的发展和完善，在陆地上储油罐清洗应用方面，COW原油清洗系统居世界领先水平。

油罐不直接用蒸气或热水加热, 不影响原油的质量。传统的人工清罐法是用大量蒸汽“蒸罐”， 让凝油直接与蒸汽接触，使凝油融化，使轻质组分流失，从而破坏了原油的质量。而COW 方法是靠清洗油冲击沉积物，由于稀释、溶解和扩散作用，回收的原油不会在短期内形成沉积物。回收的原油中，不增加含水量，含蜡量降低，不含砂或杂物。 储油罐根据施工要求和现场状况，热水和柴油也作为清洗介质在原油清洗后使用， 因原油中含有轻质组分即溶剂成分， 加速了沉积物油分中的凝结物和淤渣的解体，经破碎后的淤渣与清洗油混合、溶解、扩散，最终被抽吸回收。

油罐随着我国大型石油储油罐的大量建设和对环境保护问题的日益重视，人工清罐已不符合环境和发展的客观要求，淘汰人工清罐是历史的必然。　清罐周期短，停罐时间短。COW工艺方法主要使用机械清洗，它不受储罐沉积物量、油罐大小和天气的影响， 因此效率高， 施工周期短，而人工清洗受以上几个方面影响很大，随着淤渣量的增加，清洗时间也较大幅度的跟着增加。以10万方油罐为例，一般情况下，用COW方法清洗，停罐时间仅15天，而人工方法约两个月。

储油罐采用传统的人工清罐方法，虽然施工费用低，但约占油罐容量3%-4%的罐底淤渣难以处理，需折价按渣油销售。而COW工艺方法虽然施工费用较高，但可将罐底淤渣中的油分基本全部回收，按正常的油价销售。以10万方油罐为例：人工清洗需折价处理的原油约1600吨， 平均每吨折价按500元计算，实际损失达80万元，如在加上难以处理的油泥和浪费的部分，实际损失还要增大。另外 COW工艺方法可减少油罐停用期，提高油罐的利用率，有利于增产增效。

储油罐COW工艺方法使用惰性气体控制罐内氧气和可燃气体浓度，避免了因喷嘴高速喷射产生静电可能带来的隐患。清洗结束后，检查维修人员即可进罐进行动火维修作业。而人工清罐，需投入大量的人员在高浓度油气的罐内清除沉积物，容易造成人员伤亡。有许多拉渣油的车辆出入油库，给油库增加了不安全因素，给库区环境造成污染和事故隐患。贮油罐的灭火系统其主要包括启动组件、以及与所述启动组件相连的灭火装置，其中所述启动组件包括感温启动组件以及机械锤驱动组件，所述感温启动组件设在贮油罐内，所述机械锤驱动组件通过钢丝绳与所述感温启动组件相连；所述灭火装置包括贮气瓶、灭火剂贮罐、灭火剂输送管以及设在贮油罐内的喷头；机械锤驱动组件通过阀门与贮气瓶连接，贮气瓶通过压力输气管连接到灭火剂贮罐，灭火剂贮罐通过灭火剂输送管连接到贮油罐内的喷头。该系统具有感温自动启动、手动应急启动两种启动功能，不仅能够自动扑灭贮油罐火灾，而且灭火效率高、灭火速度快，防复燃效果好。

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